球磨机工作运行时，依靠钢球与物料的离心力的作用达到研磨物料的目的，因此磨损耗费的零部件就是钢球、衬板和轴承。新型节能球磨机其特点是速度低、载荷重、体积大，因此所设计研制的专用轴承既要满足足够的承载能力，又要可以心，以满足球磨机动、静工况下的负荷，防止由于两轴承端盖不同心及在运行中产生挠度。
ISO281及GB/T6391确定了专用轴承额定动负荷、额定静负荷、额定寿命的计算方法，同时严格规定了节能球磨机结构形式、材质、径向游隙、热处理、加工工艺、验收规范等。
例如，中空轴直径D=1000mm，运转时负荷170t，转速21.7r/min，根据相关标准，该节能球磨机的主轴承可设计为双列心球面滚子轴承S1000CAKF3/W33，轴承内径1000mm，外径1400mm，宽度260mm。
对节能球磨机而言，滚动轴承的密封更加重要，密封既要防止润滑剂的泄露，也要防止外界有害异物的浸入和粉尘的进入，否则引起轴承滚道磨粒磨损、降低轴承寿命，造成轴承温升增加，使轴承零件受到水分等有害气体的锈蚀而致使润滑剂老化。节能球磨机普遍运转在矿山行业现场，环境差，粉末、矿浆均有可能浸入，这是十分不利的。
传统的密封方法是在出轴处压工业毛毡，运转一些时间后，毡垫与轴的接触不再紧密，物料、粉尘、水汽便会进入内部。若采用橡胶圈密封，但对密封的接触型式、贴合压力、润滑状态、滑动速度以及接触处的表面加工质量等都有较高的要求，密封装置在运转过程中发生磨损的状况与密封装置本身性能及使用条件有密切关系。节能球磨机磨损失效或老化后，更换困难，停机费时。对于这类特大型轴承使用橡胶密封装置，由于批量少，专门制作造成成本过高，因此这种密封装置也不好。
近年来国内研究者采用密封脂密封。在轴承座两侧端盖出轴处设计有密封环，密封环上内、外设有油槽，另外设计密封套与密封环配合，油槽内充满密封脂，密封脂系“柔性”材料，任何情况下都能与轴很好地贴合。不会增加摩擦阻力，又经济、简单。使用效果十分理想。中空轴端到轴颈有一定地锥度，轴承发热润滑油变稀外串，有利于轴承座内部地清洁。
新型滚动轴承节能球磨机已经过在一些矿山企业中得到试点应用，证明了专用滚动轴承节能球磨机节能技术已经逐步走向成熟，取得了显著的经济效益和社会效益，改善了矿山生产条件，具有广阔的推广应用前景。
